8、控制安全阀的阀前压力,使安全阀起跳、排放、回座,反复测试几次,观察并记录各个压力值,使压力控制在规定的精度内;
安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。
先导式安全阀工作原理:先导式安全阀由主阀、导阀、泄放阀、接头和导管等组成。在正常工况下,系统的介质压力既作用于主阀瓣的下方,又作用于主阀瓣的上方。由于主阀瓣上方气室介质作用面积大于下方介质作用面积,在压力差作用下,主阀瓣处于关闭状态。随着管道介质压力的上升,则密封副所获得的密封比压也将随着上升,这和弹簧直接载荷式安全阀正好相反,即介质压力越高密封越可靠。
锅炉能承受压力的容器检验所,有的地方在特种装置检测所,有些地方在计量所,这些都是当地质量技术监督局的下属单位,到质监局的网站看看
当管道介质压力异常,达到或超过整定压力时,导阀(图2)的上阀瓣迅速开启,主阀瓣上方气室内的介质通过导阀的排气接头迅速排出,主阀瓣在下方介质压力的强力作用下,瞬时开启,将介质从主阀的出口迅速大量排出,使管道中的介质压力恢复到正常的工作所承受的压力,保证了系统的安全。当管道介质压力降到系统设定的整定压力约90%时,导阀上阀瓣关闭,管道介质又通过导阀进入主阀瓣上方的气室。在压力差的作用下,主阀关闭,保证了系统的正常工作。
(三)满足本条(1)款中1、3、4、5和(二)款要求的弹簧直接载荷式安全阀,如果同时满足以下各项条件,其校验周期最长能延续至5年:
1、安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准做了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不可以少于4个)测定规定负荷下的变形量和刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于10%;
当管道介质压力异常达到或超过整定压力时导阀图2的上阀瓣迅速开启主阀瓣上方气室内的介质通过导阀的排气接头迅速排出主阀瓣在下方介质压力的强力作用下瞬时开启将介质从主阀的出口迅速大量排出使管道中的介质压力恢复到正常的工作所承受的压力保证了系统的安全
2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质,工作时候的温度不大于200℃。
(四)凡是校验周期延长的安全阀,使用单位理应当将延期校验情况书面告知发证机构。
4、调节安全阀导阀的调节螺钉,以便压紧(或松开)弹簧,并观察压力表,使导阀达到规定的整定压力;
8、若介质温度比较高时,为降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;
9、若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;
10、若介质有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效;
还是有的,不过这个还是看安全阀生产的遵循标准,对应生产标准都有检验标准。
例如:你是遵循美标生产,那么计算使用的API 520,生产使用API 526,那么检验标准就是API 527,里面对于密封,定压等检验都有明确要求。
国标在GB12241~GB12243中也有强制要求,针对安全阀在国内使用,一定要满足安全阀技术监察规程要求。
(一)满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀,其校验周期最长能延续至3年:
2、安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准做了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不可以少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于15%;
4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般都会采用全启式内装安全阀;
6、蒸汽发电装置的高压旁路安全阀,一般都会采用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀;
7、若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;
4、调节安全阀导阀的调节螺钉,以便压紧(或松开)弹簧,并观察压力表,使导阀达到规定的整定压力;
8、控制安全阀的阀前压力,使安全阀起跳、排放、回座,反复测试几次,观察并记录各个压力值,使压力控制在规定的精度内;
见国家质量技术监督总局 特种装置安全技术规范 TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》
以及国家标准 GB/T 12241《安全阀一般要求》,GB/T 12242《安全阀 效能试验方法》
可以的,一般特种装置检测所或者锅炉能承受压力的容器检验所的安全阀校验站都能够实现。社会上的一些企业也可以做的。
(二)使用单位建立、实施了健全的装置使用、管理与维修保养制度,并且能满足以下各项条件也能延续3年;
(1)在连续2次的执行检查中,所用的安全阀未发现第十六条(五)2中所列的任意的毛病;
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