乙炔减压器一般是瓶装气体的减压装置。减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

  由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作所承受的压力自始至终保持稳定状态。

  1.乙炔减压器的本体是由黄铜制成。由活门顶杆、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压门等零部件组成。第一级减压系统大多数都用在将高压气体自动降为中压气体，降至压力为2MPa，然后送入第二级减压系统。在二级减压系统，当旋拧调压螺钉时，通过调压弹簧、弹性薄膜装及活门顶杆，使减压活门作不同程度的开启和关闭，以用来调节第一减压系统送入的氧气的减压程度或停止供气。

  2.使用乙炔减压器时，当顺时针旋拧调节螺钉时，可顶开减压活门，高压气便从缝隙中流入低压室。由于气体在低压室内体积发生膨胀而使压力降低，即减压作用。

  (1)气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大幅度的提升，这样有可能使有机材料制造成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。

  (2)减压器安装前及开启气瓶阀时的需要注意的几点：安装减压器之前，要略打开气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。

  (3)减压器装卸及工作时的需要注意的几点：装卸减压器时一定要注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中一定要注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。

  (4)减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确认和保证调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。

  (5)减压器冻结的处理。减压器在使用的过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。

  (6)减压器一定要保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。

  (7)各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。

  防回火装置就是一个有许多微孔的金属件，如钢铁或铜合金，由于高温在短时间内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处乙炔达不到燃烧温度而自动息灭，实现阻燃。

  回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器，就会发生燃烧爆炸事故。当焊炬或割炬发生回火时，火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。

  l.安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器发气量、乙炔压力相适应。

  2.使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷式回火防止器，要求乙炔含杂质和水分少，乙炔站应安装干燥器和净化器。在使用中，当发现乙炔流量减少、阻力增加时，应清洗粉末冶金片或多孔陶瓷。

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  一般来说气瓶的减压阀不具备流量调节功能，常用的气瓶减压阀只能大概控制减压后的气体压力，这个是通过阀门内部的压力感应簧片实现的，至于流量会有多大取决于阀门孔径和两侧压力差

  减压器, 又称减压阀门, 是将高压气体降为低压气体, 并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置. 主要使用在于半导体管路或实验室压力控制. 减压器本身假如慢慢的出现泄漏, 会直接引发高压气体泄漏, 一旦气体属于有毒有害化学气体, 将导致严重的生产事故! 因此减压器在出厂前一定要经过严格的泄漏检测,氦质谱检漏法与传统泡沫法对比, 利用氦气作为示踪气体可精确定位, 定量漏点, 在真空模式下, 可以显示 1X10-12 mbar l/s 的漏率值, 上海伯东氦质谱检漏仪现已大范围的应用于减压阀检漏

  某公司生产减压器, 大多数都用在半导体管路中气体减压, 调节气体压力, 减压器要求在线 mbar l/S, 经过上海伯东推荐, 最终选择前级泵为干泵的移动型氦质谱检漏仪 ASM 390

  减压器检漏方法: 选用氦质谱检漏仪真空模式进行检漏, 减压器直接与检漏仪进气口相连, 用喷枪在怀疑有漏的地方进行吹扫, 鉴于客户信息保密, 更详细的减压器检漏应用案例, 欢迎拨打客服热线: