(三)阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理。如果密封损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以判废。

  (四)弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大，很难保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作所承受的压力级别的弹簧。

  (一)从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。

  (二)校验人员一定经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。

  (五)校验台应当配有足够容积的缓冲罐，若需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。

  (四)安全阀的性能校验项目，一般应该进行压力整定和密封性能测试，有条件的单位也可增加另外性能试验。

  (一)本要求是按《能承受压力的容器定期检验规则》检验能承受压力的容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。

  (二)本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。

  9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

  三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：

  3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

  不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一段时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。

  4.安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能测试，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能测试不可少于3次并且每次都应当符合要求。

  (五)安全阀的整定压力和密封性能测试压力，应该考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备正常运行的差异，并且予以必要的修正。

  (六)新安全阀和检修后的安全阀，应该按其产品合格证、铭牌、标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。

  (七)弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的能承受压力的容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行;

  安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。对于安全阀这种工具有什么规定吗?下面一起来看看。

  整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能测试。当整定压力小于0.3MPa时，密封性能测试压力应当比整定压力低0.03MPa;当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封性能测试压力为90%整定压力。

  当密封性能测试以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB/T12242《安全阀性能测试方法》的要求，合格标准见GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定;对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。

  第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运作时的状态下进行。”

  二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉能承受压力的容器监察规程》(DL612-1996)

  9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

  1.应该先对安全阀进行清理洗涤并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。

  4.1.11除氧器和其他能承受压力的容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

  4.3在役能承受压力的容器应结合设备、系统检修，按照《能承受压力的容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉能承受压力的容器监察规程》(DL612—1996)的规定，实行定期检验制度。

  11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点1)、安装的地方、高度、进出口方向一定要符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。2)、阀门安装前一定要进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作所承受的压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能测试，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，维持的时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB50243的要求.1.各种安全阀都应垂直安装。

  4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》做核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源立即进入除氧器。

  4.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

  (三)铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。

  (三)校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。

  (一)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或别的形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。

  (四)校验合格的安全阀应该根据校验记录出具安全阀校验报告(见附表3-2)，并且按校验机构质量管理体系的要求签发。

  3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

  3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”

  为了防止能承受压力的容器爆破事故的发生，应严格执行《能承受压力的容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉能承受压力的容器监察规程》(DL612—1996)、《能承受压力的容器使用登记管理规则》以及其他有关法律法规，并重点要求如下：

  (二)安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。

  (三)校验系统中的压力表应当符合标准要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5-3.0倍。压力表必须定时进行检定，检定周期为6个月。

  安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。

  无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。

  缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014MPa;当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3%整定压力。

  4.1.11根据设备特点和系统的真实的情况，制定每台能承受压力的容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下能承受压力的容器不超压、超温运行。

  4.1.3运行中的能承受压力的容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护设施的能承受压力的容器，其保护设施的退出应经总工程师批准，保护设施退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

  纯机械弹簧式安全阀可采取了液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

  9.1.14安全阀应定时进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类能承受压力的容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。