煤制油煤液化设备减压阀接连运转到达2000小时，标志着限制煤液化长周期运转瓶颈问题的SchuF减压阀国产化技能攻关取得了严重打破。

  煤液化减压阀作为热高分液位调节阀，介质为气液固三相流，前后压差高达15MPa，是煤直接液化工艺中运用条件最为严苛的阀门。日本在150t/d中试设备中开发的减压阀，运用烧结金刚石制作的阀芯，最长寿数为1008小时；美国H-Coal中试设备开发的减压阀最长惯例运用的寿数为693小时。神华煤直接液化项目从德国引入的减压阀在第一次投煤试车时，惯例运用的寿数最短的不超越一天，最长也不过200小时。面临这种晦气的局势，鄂尔多斯煤制油分公司联合国内大专院校、科研机构和阀门制作厂家，组成专门的国产化攻关团队，群策群力，斗胆测验，改善阀门内构件结构及方式和尺度，不断总结激光熔覆、熔焊等经历，阀芯，阀座及阀门衬套挑选最佳的WC硬化处理技能。一起从工艺上探索出了阀门从在线备用到预热切换的最佳操作方法，从而使LV2401C减压阀从2012年4月3日投入运转至今，现已接连运用了2000小时。现在，该阀门的运作时的状况杰出。

  此次阀门国产化的成功，不光处理了煤直接液化减压阀惯例运用的寿数短的这一世界性难题，也大幅度的降低了修理本钱，在霸占煤直接液化严重设备正常运转瓶颈问题的道路上具有里程碑式的严重意义。